Panel z pianki poliuretanowej imitującej drewno

Przyjmuje konstrukcję o zamkniętych komórkach, o wyjątkowo niskiej absorpcji wody, skutecznie przeciwstawiając się odkształceniom i pękaniu spowodowanym infiltracją wody. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami z litego drewna zachowuje doskonałą stabilność wymiarową w wilgotnym środowisku i nie gnije ani nie pleśnieje. Gęsta warstwa ochronna utworzona na powierzchni zapewnia produktowi doskonałą odporność na uderzenia i zużycie oraz może utrzymać długą żywotność nawet przy częstym użytkowaniu lub trudnych warunkach pogodowych.

Gęstość materiału została zoptymalizowana pod kątem projektu, uzyskując lekkość przy jednoczesnym zapewnieniu wytrzymałości konstrukcyjnej. Jego waga jest znacznie niższa niż w przypadku naturalnego drewna, co znacznie zmniejsza koszty transportu i montażu. Jego doskonała przetwarzalność spełnia różne potrzeby dostosowywania i może być precyzyjnie cięta, rzeźbiona i formowana przy użyciu standardowych narzędzi, aby spełnić wymagania stylistyczne różnych scenariuszy zastosowań.

Produkcja produktu odbywa się zgodnie ze ścisłymi normami środowiskowymi, aby podczas użytkowania nie wydzielały się szkodliwe substancje. Dzięki specjalnej konstrukcji materiał ma właściwości zmniejszające palność na poziomie B1, co może skutecznie tłumić rozprzestrzenianie się płomieni i poprawiać poziom bezpieczeństwa budynku. Ponadto materiał nie zapewnia niezbędnego środowiska do rozwoju drobnoustrojów i ma-właściwości antykorozyjne, dzięki czemu nadaje się do miejsc o wysokich wymaganiach higienicznych.

W porównaniu z naturalnym drewnem, szyba z pianki poliuretanowej imitującej drewno słojowe zapewnia większą przewagę konkurencyjną kosztową przy jednoczesnym zachowaniu estetyki. Odporność na warunki atmosferyczne ogranicza potrzebę późniejszej konserwacji i dodatkowo obniża koszty ogólne z-perspektywy długoterminowego użytkowania. Szerokie możliwości dostosowania jego zastosowania sprawiają, że nadaje się do wielu dziedzin, takich jak dekoracja architektoniczna, przestrzeń handlowa, ekspozycja wystawiennicza itp., wykazując wyższą kompleksową wartość.

Gdy ilość całego wodnego środka spieniającego jest kontrolowana na poziomie 2,5-3 części wagowych, gęstość piany utrzymuje się na poziomie 30-60kg/m3, a właściwości mechaniczne i sprężystość osiągają optymalną równowagę. Nadmierne użycie może prowadzić do nagłego spadku gęstości i luźnej struktury, natomiast niedostateczne użycie może skutkować wysoką twardością i zmniejszoną grawerownością.

Dodanie 1,5 części masowych BDO jako przedłużacza łańcucha i 0,5 części masowych TMP jako środka sieciującego może utworzyć trójwymiarową-strukturę sieciową, zwiększającą wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie o około 30%, ale nieznacznie zmniejszającą skuteczność odbicia. Ten stosunek jest idealnym wyborem w przypadku zastosowań o dużym obciążeniu materiałów imitujących drewno.

Synergistyczne działanie ekspandowanego grafitu (EG) i środka zmniejszającego palność na bazie fosforu DMMP może zwiększyć graniczny wskaźnik tlenu (LOI) z wartości podstawowej 20% do 38,1% i kontrolować poziom gęstości dymu (SDR) na poziomie 45,33%. Tymczasem analiza termograwimetryczna wykazała, że ​​wraz ze wzrostem zawartości węgla resztkowego w temperaturze 700 stopni, tempo utraty masy podczas spalania malało, znacznie opóźniając ryzyko pożaru.

④ Włókna wzmacniające - optymalizujące stabilność strukturalną

Mieszanie włókna szklanego lub włókna naturalnego może zwiększyć wytrzymałość na zginanie o 100%, jednocześnie zmniejszając liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej, odpowiedni dla obszarów o dużych wahaniach temperatury.