Metody przetwarzania punktów zginania w metalowych powłokach termoizolacyjnych

Czy zastanawiasz się, w jaki sposób punkty zgięcia prostych okładzin metalowych termoizolacyjnych są przetwarzane, aby zapewnić idealne dopasowanie do ściany? Możesz zapoznać się z technologią przetwarzania naszej fabryki

W zależności od rodzaju okładziny i wymagań dotyczących kąta zgięcia powszechnie stosuje się trzy następujące procesy:

1. Gięcie na zimno za pomocą giętarki
Nadaje się do podłoży metalowych o grubości 0,5–1,2 mm i cienkiej-powłoki termoizolacyjnej.

2. Formowanie na walcach-Gięcie wstępne
Nadaje się do ciągłych produktów o-długiej długości, takich jak płyty faliste i blachy trapezowe. Zasadą jest ustawienie na linii produkcyjnej do formowania rolek dedykowanej stacji gięcia, wykorzystującej wiele rolek progresywnych do zaginania blachy pod wymaganym kątem.

3. Gięcie-wspomagane ciepłem
Gdy okładzina zawiera grubą organiczną warstwę izolacyjną, zginanie na zimno może łatwo doprowadzić do pęknięcia lub rozwarstwienia warstwy izolacyjnej. Obszar gięcia jest lokalnie podgrzewany do 80 ~ 120 stopni, aby zmiękczyć warstwę izolacyjną przed zgięciem.

Zakończ wstępne-rowkowanie lub karbowanie: w przypadku elementów-w kształcie pudełka lub krawędzi kołnierzowych wywierć otwory φ3 ~ 5 mm-przeciwpękające-na obu końcach linii gięcia lub wykonaj wycięcie w kształcie litery V-, aby uniknąć koncentracji naprężeń w ostrych narożnikach, które mogłyby spowodować rozdarcie powłoki.

Obróbka warstwy izolacyjnej: W przypadku płyt warstwowych, takich jak panele rzeźbione z metalu, materiał rdzenia izolacyjnego w obszarze zginania należy częściowo usunąć przed zgięciem, pozostawiając do zgięcia jedynie zewnętrzną blachę. Po zgięciu wypełnić szczeliny pianką ekspandującą. W przeciwnym razie materiał rdzenia będzie utrudniał zginanie i spowoduje odłączenie panelu.

Uszczelnianie po-zginaniu: wszystkie odsłonięte krawędzie cięcia w złączach zginanych muszą być pokryte-uszczelniaczem antykorozyjnym lub podkładem epoksydowym, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci pod powłokę i powodowaniu korozji elektrochemicznej. Niewystarczające pokrycie powłoki na krawędziach cięcia jest punktem wyjścia przyszłej korozji.

Gięcie metalowej okładziny izolacyjnej nie jest prostą techniką obróbki. Od wyboru kierunku gięcia i promienia po zabezpieczenie antykorozyjne krawędzi cięcia, każdy szczegół determinuje żywotność elementu w warunkach pogodowych. Sugerujemy wykorzystanie resztek materiału z tej samej partii w celu sprawdzenia procesu przed formalną obróbką, co umożliwi zagięcie partii.